TECNOLOGIE DI RECUPERO DEL CALORE
Ridefinisci l'efficienza con i "REGE" e i "SELFREGE"!
I bruciatori rigenerativi usano il calore dei gas combusti per preriscaldare l’aria comburente. A tal fine si usa una coppia di bruciatori, ciascuno provvisto di un “letto rigenerativo” ovvero di uno scambiatore costituito da un serbatoio pieno di sfere ceramiche. Lo scambio termico avviene in un ciclo di due tempi. Quando il primo bruciatore si accende, il secondo funziona da camino, ovvero utilizza i gas combusti nel forno per riscaldare le sfere ceramiche.
Dopodiché, il primo bruciatore si spegne, il secondo si accende ed utilizza l’aria comburente preriscaldata attraverso il letto rigenerativo caldo e così via.
Riscaldando l’aria comburente alle temperature più elevate, si raggiungono altissimi livelli di efficienza, in particolare con i fiamma piatta.
Se al posto di una coppia si utilizza invece un singolo bruciatore con due letti rigenerativi integrati, si parla di bruciatori auto-rigenerativi.
Bruciatori rigenerativi a fiamma lunga
Bruciatori a fiamma lunga con testa di combustione in refrattario. Funzionamento con diversi tipi di combustibili gassosi (NG, LPG, H2 & Blends, COG/BFG) e liquidi (diesel e bio fuels), fino a 5 MW o anche oltre on demand.
Bruciatori rigenerativi a fiamma piatta
Bruciatori a fiamma piatta con testa di combustione in refrattario, Campioni assoluti di efficienza. Possibile l’utilizzo di molteplici combustibili gassosi (NG, LPG, H2 & miscele, COG/BFG).
Bruciatori rigenerativi customizzati
Sono disponibili varie personalizzazioni, ad esempio è possibile posizionare i letti rigenerativi al di sopra dei bruciatori.
Bruciatore autorigenerativo Selfrege Solo Nxt
Doppio letto di rigenerazione integrato e singolo bruciatore per applicazioni fino a 3Mw. in particolare nel settore dell’alluminio, quali forni fusori e di attesa. Grande risparmio di spazio, costi, strumentazioni e piping!
la scelta che fa la differenza
Soluzioni versatili per ogni esigenza industriale
La tecnologia rigenerativa è la risposta ideale per i processi con elevato fabbisogno termico.
Offriamo bruciatori a fiamme libera o fiamma piatta e rigeneratori esterni, oppure ad alta velocità con rigeneratori integrati, entrambi compatibili con qualsiasi tipo di combustibile.
Il nostro core è l’industria metallurgica e dei trattamenti termici, dove le prestazioni crescono con l’aumento della temperatura dell’aria preriscaldata, garantendo efficienza e risultati senza pari.
Domande frequenti
L’efficienza di un forno dipendete da molteplici fattori e dal tipo di applicazione. Nella nostra esperienza possiamo però affermare che rispetto a bruciatori ad aria fredda, i rigenerativi permettono risparmi anche di oltre il 50% di combustibile. Diverse strategie sono al momento allo studio per raggiungere livelli di efficienza ancora maggiori.
Il problema degli NOx è direttamente correlato all’incremento di ’efficienza. L’utilizzo di tecniche di combustione diluita (flameless, staged) permette di raggiungere soglie molto basse di emissioni “relative”. Se è vero che gli NOx relativi possono essere elevati è altrettanto vero che grazie all’enorme risparmio di combustibile, in realtà i kg di NOx assoluti emessi si riducono, aspetto fondamentale spesso ignorato dai regolamenti, senza contare la riduzione di CO2 e di altre risorse.
Sì, anche se le l’elevata temperatura di fiamma e la tendenza a rimanere attaccata al nozzolo causano notevoli incrementi nell’ emissioni di NOx. Valgono le considerazioni già esposte sopra con in più il vantaggio di ulteriori riduzioni/annullamenti delle emissioni di CO2.
Purtroppo troppi input/output devono essere considerati ed è troppo difficile effettuare calcoli teorici (ad esempio la qualità e la quantità del metallo ottenuto, i tempi, la disponibilità di ossigeno…), per cui nella pratica gli oxy fuel vengono scelti principalmente in funzione del grado di contaminazione del rottame da trattare.
Nonostante un potere di scambio termico leggermente superiore, gli scambiatori a nido d’ape sono troppo fragili, troppo costosi e s intasano rapidamente per un uso industriale. Le sfere di allumina al contrario possono essere facilmente riutilizzate lavandole, sono economiche e se si rompono, hanno un’efficienza di scambio termico addirittura maggiore!
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